隨著人造金剛石技術的日益成熟以及中國經濟的快速騰飛，

單層高溫釬焊超硬磨料砂輪能克服電鍍砂輪缺點，可以實現金剛石、結合劑、金屬基體三者之間化學冶金結合，具有較高結合強度，僅需將結合層厚度維持磨粒高度20%～30%就能大負荷高速高效磨削牢固地把持住磨粒，使釬焊砂輪磨粒裸露高度可達70%～80%，因而增大了容屑空間，砂輪不易堵塞，磨料利用更加充分。

磨頭

我國在金剛石工具制造技術上有了較多的積累與進步，具備了較強的制造能力。由于我國企業在勞動力成本上的優勢，加之技術研發上的后發追趕態勢，使得我國企業在產品性價比上具有明顯優勢。

金剛石砂輪在IC產業鏈中，被廣泛用于切割、倒角、拋光、減簿等，目前大多由日本、美國、臺灣企業占據著國外及國內市場。

通過重負荷磨削實驗證明了金剛石為正常磨損，沒有整顆金剛石脫落。這種工藝優點：Ni-Cr合金本身強度高，釬焊后可獲得比銀基合金釬焊更高結合強度；Ni-Cr合金熔點高，耐磨削高溫性能好。但它仍有一定局限性，易造成金剛石熱損傷而降低金剛石強度，采用真空條件或氬氣保護進行釬焊可盡量減小金剛石熱損傷氧化。

磨頭

國內半導體金剛石砂輪無論是工藝技術、產品質量，都與國外發達國家有很大的差距。

通過對砂輪磨削刀片次數計數，并實時的將其與系統設定的修整間隔比較。

電鍍金剛石砂輪存缺陷：鍍層金屬與基體及磨料結合面上并不存牢固化學冶金結合，磨料實際上只被機械包埋鑲嵌鍍層金屬，因而把持力小，金剛石顆粒負荷較重高效磨削易脫落而導致整體失效；為增加把持力就必須增加鍍層厚度，其結果磨粒裸露高度容屑空間減小，砂輪容易發生堵塞，散熱效果差，工件表面容易發生燒傷。

磨頭

當磨削次數達到設定的修整間隔次數時，在 NC 程序中自動調用修整模塊，實現砂輪的自動修整。為了保證機床運行安全，該控制方法還加入了對砂輪壽命和修整輪壽命的實時監控。